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服務(wù)熱線

鋼板預(yù)處理線

產(chǎn)品簡介

青工輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應(yīng)用范圍

大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋， 車架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釬具、H型鋼、鋼結(jié)構(gòu)、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等

鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動化程度重得到更大程度的提高。

鋼板預(yù)處理線用途優(yōu)勢


鋼材預(yù)處理設(shè)備用于各類板材，型材的預(yù)處理，從而起到提升鋼廠出產(chǎn)鋼材品質(zhì)和附加值的作用。在建造船舶，鉆井平臺等海洋工程項目中，對鋼材尺寸更是具有很高的要求，這也因此對各種表面處理工作提出了相當大的挑戰(zhàn)，因為其間有大量的鋼板和特殊型材需要在裝配前進行優(yōu)質(zhì)高效的清理、切割、焊接和噴漆等預(yù)處理活動。表面處理作為一道程序，是在預(yù)處理線上完成的，預(yù)處理線是一個將拋丸，上底漆和烘干等工藝結(jié)合起來的過程。經(jīng)過這一過程的處理，鋼板和型材被徹底地拋丸清理，同時，可以噴涂一層臨時的防腐蝕涂層。當然，除了外部輸送設(shè)備外，該預(yù)處理線還包括預(yù)熱爐，連續(xù)通過式拋丸機，噴漆房和帶烘干通道的移動式爐柵。在鋼材上，下料區(qū)域方面該設(shè)備提供的是交叉式輸送系統(tǒng)，這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸并且有效地避免了材料的碰撞損傷。

突出優(yōu)勢

  • 拋丸清理室采用全錳鋼護板，使用壽命5-10年；
  • 采用先進的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
  • 采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
  • 采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
  • 鋼丸流量控制系統(tǒng)；
  • 采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng)；
  • 采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風選分選系統(tǒng)；

清理機前后對比

VS
拋丸前
通過式拋丸機清理機前
拋丸后
通過式拋丸機清理機后

工作原理

通過式拋丸機工作原理
青工輥道通過式拋丸機能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個短時間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。 輥道通過式拋丸機在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

產(chǎn)品描述

拋丸器
1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區(qū)厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運動軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進入拋丸器內(nèi)進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 ：國內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

提升機
2提升機系統(tǒng)

1. 提升機用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設(shè)有維護和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺驅(qū)動減速電機位于提升機頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 系統(tǒng)包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機機殼、1個高性能耐磨皮帶和若干個通過1次沖壓成型的合金提升斗。

分選系統(tǒng)
3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機，位于分離器上端，細小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個精心設(shè)計的格室，用于風向?qū)Я?。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進行儲存，準備再次利用。

感應(yīng)系統(tǒng)
4光柵感應(yīng)系統(tǒng)


1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對使用。

2. 當工件進入拋丸室時，進料口光柵會感應(yīng)到來料工件，拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應(yīng)裝置，當進、出料光柵感應(yīng)到無工件出來時，流量閥會立即自動關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。


輥道系統(tǒng)
5一套進料輥道+拋丸區(qū)輥道+出料輥道輸送系統(tǒng)

1. 整套生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)采用無級變頻調(diào)速，輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調(diào)速，可快速、慢速輸送工件。

電控箱
6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）

除塵器

7除塵系統(tǒng)


1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進技術(shù)設(shè)計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車間等環(huán)保除塵

2. 一級除塵：為設(shè)計在設(shè)備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

3. 二級除塵：為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風速低，過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點。

4. 工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

通過式拋丸機參數(shù)介紹

型   號

QH6910臥式通過式拋丸機

 QH6918臥式通過式拋丸機

 QH6925臥式通過式拋丸機

開口  尺寸

1000×600

1800×800 

2500×1000

輥道  驅(qū)動

1.5kw×2臺

2.2kw×2臺

3kw×2臺

拋丸器

 

 

 

拋丸器功率

7.5kw×4臺

1 1kw×4臺

1 5kw×8臺

拋  丸  量

150kg×4臺

200kg×4臺

250kg×8臺

拋丸  速度

80m/s

100m/s

120m/s

提升機

 

 

 

提升機功率

3kw×1臺

5.5kw×1臺

7.5kw×1臺

提  升  量

36T/h

48T/h

120T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分  離  器

36T/h

48T/h

120T/h

風      速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

18T/h

24T/h

30T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環(huán)保除塵

 

 

 

脈沖  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風量

9000?/h

15000?/h

19000?/h

濾芯  數(shù)量

36根

60根

81根

裝機總功率

 50.9kw

72.3KW

156.9kw

型   號

 QH6910立式通過式拋丸機

 QH6915立式通過式拋丸機

 QH6920立式通過式拋丸機

開口  尺寸

1000×1500
1000×1800

1500×2000
1500×2500

2000×2500
2000×3000

輥道  驅(qū)動

2.2kw×2臺

3kw×2臺

4kw×2臺

拋丸器

 

 

 

拋丸器功率

7.5kw×8臺

1 1kw×8臺

1 1kw×12臺

拋  丸  量

150kg×8臺

200kg×8臺

200kg×12臺

拋丸  速度

80m/s

100m/s

100m/s

提升機

 

 

 

提升機功率

5.5kw×1臺

5.5kw×1臺

7.5kw×1臺

提  升  量

72T/h

96T/h

144T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分  離  器

72T/h

96T/h

144T/h

風      速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環(huán)保除塵

 

 

 

脈沖  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風量

9000?/h

15000?/h

19000?/h

濾芯  數(shù)量

36根

60根

81根

裝機總功率

82.6kw

117.9KW

170.9kw