摘要.簡要介紹了Q378型拋丸機(jī)除塵系統(tǒng)的設(shè)計和效果。經(jīng)治理后作業(yè)帶空氣中粉塵濃度和排放尾氣中含塵濃度均達(dá)到了工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)要求
關(guān)鍵詞:拋丸機(jī)粉塵除塵系統(tǒng)
拋丸機(jī)是廣泛用于對鑄(鍛)件進(jìn)行表面清理的設(shè)備。拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鐵丸拋向工件表面,粘砂、氧化物皮等打掉,完成對工件表面的清理。
拋丸清理過程產(chǎn)生粉塵。粉塵散發(fā)在車間空氣中,嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境。測定結(jié)果表明,拋丸機(jī)作業(yè)場所粉塵濃度為8.45~72.4mg/m3,嚴(yán)重超標(biāo)。1989年,對Q378型拋丸機(jī)粉塵污染進(jìn)行了治理,設(shè)計安裝了除塵系統(tǒng),解決了粉塵污染,測定工人操作地點(diǎn),粉塵濃度為5.4一7.3mg/m3;除塵系統(tǒng)排放濃度為12.93mg/m3。作業(yè)帶空氣中粉塵濃度及排放尾氣中含塵濃度均達(dá)到了工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

1設(shè)計條件(表1) 表1設(shè)備排風(fēng)及粉塵濃度
由于車間內(nèi)狹窄,除塵管道敷設(shè)受到車間構(gòu)筑物障礙,設(shè)計中須根據(jù)條件確定管道敷設(shè)和結(jié)構(gòu)。除塵設(shè)備須在車間外安裝并應(yīng)符合各項環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求

2除塵系統(tǒng)概述
為防止拋丸過程產(chǎn)生的粉塵向空氣中擴(kuò)散,采取局部排風(fēng)方式,在拋丸室體頂部和鐵丸提升機(jī)上部卸料口、鐵丸汾離器等處設(shè)計安裝了吸塵罩。為確保排放達(dá)標(biāo),采用一*旋風(fēng)除塵和二*袋式過濾的兩*凈化裝置。除塵系統(tǒng)流程如圖o1由拋丸室體吸塵罩1排出的含塵氣體與鐵丸提升機(jī)吸塵罩2、鐵丸風(fēng)選器吸塵罩3排出的含塵氣體經(jīng)匯流管6進(jìn)人擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器了。此時,含塵氣體中較粗粒徑的粉塵及碎鐵丸顆粒,在離心分離作用下被捕集。由擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器排出的含有較細(xì)粒徑的粉塵再徑脈動機(jī)械反吹袋式除塵器8凈化后經(jīng)離心式通風(fēng)機(jī)9排入大氣。
圖1除塵系統(tǒng)流程圖
1—拋丸室體排塵罩;2—鐵丸提升機(jī)吸塵罩:3—鐵丸分離器吸塵罩,4-除塵管道;5—三通管;6
—匯流三通閥門;7—CK旋風(fēng)L除塵器;8—LMF布袋除塵器;9—離心風(fēng)機(jī);10—隔聲罩:11—消聲器;12—排空管;13一防雨風(fēng)帽。
3設(shè)計考慮的要點(diǎn)
3.1根據(jù)拋丸機(jī)運(yùn)移過程粉塵濃度及設(shè)備排風(fēng)量、粉塵性質(zhì),排放標(biāo)準(zhǔn)要求.設(shè)計中采取了兩*除塵方式進(jìn)行設(shè)計。擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器具有較好的防止粉塵返混的特點(diǎn),但其阻力較大。我們對擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器進(jìn)行了適當(dāng)?shù)馗脑旌?做為第一*除塵。第二*選用袋式除塵器。為使兩*除塵裝置和整個系統(tǒng)能在有限空間內(nèi)布置合理、緊湊和便于維護(hù)管理,在設(shè)備選型上采取高體配合。
3.2由于除塵設(shè)備和風(fēng)機(jī)均在室外安裝、周圍又鄰近辦公樓和宿舍,為降低系統(tǒng)運(yùn)行噪聲,對風(fēng)機(jī)設(shè)計安裝了減震器、隔聲罩和消音器。使系統(tǒng)運(yùn)行噪音達(dá)到了控制標(biāo)準(zhǔn)。
3.3拋丸機(jī)運(yùn)行中造成對車間環(huán)境粉塵污染的主要污染源是拋丸室體內(nèi)粉塵的外逸擴(kuò)散及鐵丸提升機(jī)卸料口和鐵丸風(fēng)選器粉塵的飛向擴(kuò)散。設(shè)計中對拋丸室體門和室體縫隙處采取了有效地控制風(fēng)速來確定拋丸室體的排風(fēng)量,·以使拋丸室體內(nèi)具有一定的負(fù)壓,從而防止室體內(nèi)粉尖外逸。設(shè)計控制風(fēng)速采用不小于sm/s,實(shí)測風(fēng)速為4。8~5.5“/s,基本上沒有粉塵外逸,即使在室體大門關(guān)閉不嚴(yán)或敞開的情況下,也沒有粉塵外逸。
3.4鐵丸提升機(jī)卸料口和鐵丸風(fēng)選器產(chǎn)生的粉塵濃度很高,粉塵成分中除氧化鐵和碎鐵丸顆粒,還有大量塵土。為防止這部分粉塵飛揚(yáng)擴(kuò)散污染車間空氣,對提升機(jī)卸料口和風(fēng)選器設(shè)計安裝了密閉式吸塵罩。排風(fēng)量是以減弱粉塵飛揚(yáng)、減少或防止將鐵丸抽吸走和罩口位置來確定的。吸塵罩應(yīng)具有密閉性能好、吸捕效果強(qiáng)的結(jié)構(gòu)形式。
3.5除塵管道的敷設(shè)因受車間條件限制難以避免水平敷設(shè)。為防止粉塵在管道內(nèi)沉積,造成管道阻塞,除適當(dāng)提高氣流速度外,在管道適當(dāng)位置設(shè)有清掃孔,以便于對管道內(nèi)的積塵及時清掃
3.6袋式除塵器的選型在設(shè)計中對以下幾個方面須予以慎重地、綜合考慮除塵:器清灰方式、設(shè)備易損件的多少、能耗、維護(hù)量、安裝地點(diǎn)和安裝地點(diǎn)周圍環(huán)境條件等。
除塵器排空尾氣中含塵濃度要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求,除塵器必須經(jīng)常處于良好狀態(tài)和性能穩(wěn)定的情況下運(yùn)行,尤其袋式除器。故此,袋式除塵器的選型、設(shè)計,亦成為除塵系統(tǒng)設(shè)計中考慮的重點(diǎn)之一。
當(dāng)位置設(shè)有袋式除塵器采用脈沖噴吹清灰時,需要壓縮空氣為動力?？諝獗粔嚎s后有冷凝水產(chǎn)生,要析出這部分凝水,必須有效果良好的水汽分離裝置。脈沖噴吹清灰的袋式除塵器用的水一汽份離器多是玻璃質(zhì)或有機(jī)玻璃質(zhì)制成。除塵器安裝于室外、冬季寒冷氣候條件下,水一汽汾離器極易凍裂、影響使用。尤其南口地區(qū)是北京的風(fēng)口、冬季氣溫遠(yuǎn)比市區(qū)低下。更對室外露天安裝水一汽分離裝置不利。又則,脈沖噴吹時,壓縮氣體經(jīng)噴吹小孔射出時起到絕熱節(jié)流作用,同時,積聚在除塵器貯氣包內(nèi)和壓縮氣體中的冷凝水霧,亦容易被帶人噴吹系統(tǒng)。冬季氣溫低時,被帶入噴吹系統(tǒng)的水霧,極易將脈沖閥節(jié)流小孔凍結(jié)堵住,造成脈沖閥不工作,濾袋不能清灰、除塵器阻力增大,整個系統(tǒng)不能正常工作。要防止此現(xiàn)象,冬季不致因氣溫低影響除塵器運(yùn)行、須采取防凍、保溫措施。因此,帶來資金投入增大、施工復(fù)雜及占地面積較大等問題。
3.7脈沖噴吹清灰方式的袋式除塵器,須有一定壓力要求的壓縮氣源作噴吹動力。當(dāng)不具備壓縮氣源或雖有氣源但不能滿足除塵器清灰噴吹系統(tǒng)設(shè)計要求喻娜單稗腳潭空壓抓或貯氣增壓裝置,造成一次投資費(fèi)用加大。
綜前所述,設(shè)計中結(jié)合現(xiàn)場條件和除塵系統(tǒng)應(yīng)具有的設(shè)計性能要求,對袋式除塵器采用了以大氣為清灰氣源、經(jīng)高壓脈動轉(zhuǎn)換后對袋濾器進(jìn)行清灰的方式。
3.8袋式除塵器的過濾面積和濾袋數(shù)量是根據(jù)除塵器處理氣體量和含塵氣體粉塵濃度、粉塵性質(zhì)等參數(shù)來確定的。為在有限占地面積內(nèi)能合理地安裝除塵系統(tǒng)中的兩*除塵器和離心風(fēng)機(jī)等設(shè)備、又必須保證袋式除塵器的過濾面積`設(shè)計中采取了減少袋式除塵器主機(jī)水平截面、加高箱體的方式、加長濾袋的措施。為使濾袋加長后也能達(dá)到清灰效果,在反吹機(jī)構(gòu)中設(shè)計加裝了機(jī)械脈動裝置。使濾袋在清灰時既受高壓風(fēng)反吹,又因脈動氣流作用而受到抖動。
除塵系統(tǒng)役入生產(chǎn)后,使拋丸機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵污染受到控制,防止了粉塵對車簡空氣的污染,改善了拋丸機(jī)操作區(qū)內(nèi)勞動衛(wèi)生條件。除塵器排空尾氣中粉塵濃度達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)要求,噪聲控制效果達(dá)到了設(shè)計規(guī)范指標(biāo)。經(jīng)過3年多的運(yùn)轉(zhuǎn),效果良好,經(jīng)測定除塵系統(tǒng)性能符合設(shè)計要求,達(dá)到預(yù)期效果。