拋丸機(jī)使用過程中，會(huì)產(chǎn)生濃度不小的粉塵，所以拋丸機(jī)都會(huì)設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的除塵器進(jìn)行粉塵處理。那么拋丸機(jī)的粉塵屬于哪類粉塵呢。這就需要從粉塵產(chǎn)生的幾個(gè)來源探討。

對(duì)于普通的鋼材鋼板除銹，主要是氧化皮，污垢，油漆和部分彈丸的粉末，這些粉塵濃度不算小，而且都是金屬粉塵（不同的金屬粉塵有不同的特性，有些金屬粉塵容易燃爆，所以在處理粉塵時(shí)應(yīng)該特別注意），這類粉塵使用一臺(tái)除塵器兩個(gè)吸塵口可以的，只需要在風(fēng)壓和風(fēng)量上計(jì)算上，使用兩臺(tái)小設(shè)備，一端一臺(tái)也是可以的，主要是看風(fēng)量和風(fēng)壓的選擇。為什么一定要選擇濾筒除塵器呢? 那是因?yàn)閽佂铏C(jī)一般都是放在廠房內(nèi)部的，而廠房的高度一般也就六七米，要是使用布袋除塵器高度有限，所以在選擇時(shí)濾筒除塵器就比較合適，同時(shí)濾筒除塵器本身的優(yōu)點(diǎn)也決定這類粉塵使用必然使用濾筒除塵

剛生產(chǎn)出來的工件，鑄件，會(huì)有一些油性的金屬粉塵，因?yàn)榉蹓m含有油性，容易引發(fā)火災(zāi)。在選擇除塵器設(shè)備的時(shí)候這點(diǎn)是必須要考慮的。拋丸機(jī)使用濾筒除塵器進(jìn)行凈化并不是唯一的選擇。還可以選擇使用布袋除塵器設(shè)備。至于哪種除塵器設(shè)備使用起來更好，這個(gè)是沒辦法定論的。但是共同點(diǎn)就是無論使用哪種除塵器設(shè)備，都是需要定期清理粉塵的

通過以上的介紹，拋丸機(jī)的粉塵屬于哪類粉塵的問題就基本清楚了。因?yàn)閽佂铏C(jī)粉塵會(huì)用到上面提到的濾筒除塵器和布袋除塵器，配布袋式的除塵器,粉塵濃度一般低于120毫克/立方米,布袋濾材與過濾面積都會(huì)影響除塵效果;合適的除塵器基本上兩三年之內(nèi)排放都會(huì)達(dá)標(biāo);反之,可能不出10天粉塵濃度就會(huì)超標(biāo);如果還達(dá)不到要求,可選擇濾筒式除塵器,排放粉塵濃度為50毫克/立方米,比一般車間里的空氣還要干凈，所以下面分別介紹兩者的工作凈化原理。

濾筒除塵器凈化原理：

拋丸機(jī)的濾筒式除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出.當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出.維修時(shí)，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。

拋丸機(jī)布袋除塵器凈化原理：

重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后，便改變?cè)瓉淼倪\(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空地空閑率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

慣性力作用——氣流通過濾料時(shí)，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。

篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空地空閑或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過時(shí)即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)，這種作用就比較顯著起來。

清理作用——粉塵進(jìn)入除塵器經(jīng)過布袋將粉塵過濾，然后凈化空氣透過布袋派出，粉塵附著到布袋上面用脈沖清灰裝置強(qiáng)制清灰，粉塵落入灰斗然后經(jīng)過卸料器或者輸送機(jī)排出。